Die Vicon FastBale, eine Kombination aus Festkammerpresse und Wickler, ist eine revolutionäre Technologie, die einige der größten Herausforderungen löst, mit denen Landwirte heutzutage konfrontiert sind. Die Automatisierung des Prozesses der Ballenherstellung, insbesondere die Reduzierung der Standzeiten für das Binden und Ablegen, hilft den Landwirten, ihre Produktivität zu steigern, Kosten zu senken und die Futterqualität zu steigern. Jetzt können die Landwirte mehr Rundballen in kürzerer Zeit produzieren, da sie nicht mehr so viele Stopps einlegen müssen wie zuvor. Pro Ballen können bis zu 20 Sekunden eingespart werden. Bei ca. 300 Ballen entspricht dies einer Einsparung von 1,5 Stunden. Das sind 1,5 Stunden weniger Kraftstoffverbrauch und in dieser Zeit gibt es weniger Verschleiß auf die mechanischen Komponenten. Darüber hinaus wird eine gleichbleibende Qualität gewährleistet, die für die Konservierung der Silage und letztendlich für die Tierfütterung von entscheidender Bedeutung ist, da das Risiko des Verderbs der Ernte verringert wird.

Die Vicon FastBale besteht aus zwei Ballenpresskammern, einer Standard-Hauptkammer und einer einzigartigen Vorkammer, die etwa 2/3 so groß ist wie die Hauptkammer. Das Pressen beginnt auf herkömmliche Weise, wobei die Hauptkammer den ersten Ballen produziert. Sobald der Ballen jedoch vollständig geformt ist, muss die Maschine nicht mehr anhalten, um das Netz anzubringen, sondern leitet den Gutstrom in die Vorkammer um. Das spart eine Vielzahl von Stopps pro Tag und damit viele Sekunden pro Ballen.

Die Vicon FastBale besteht aus zwei Ballenpresskammern, einer Standard-Hauptkammer und einer einzigartigen Vorkammer, die etwa 2/3 so groß ist wie die Hauptkammer. Das Pressen beginnt auf herkömmliche Weise, wobei die Hauptkammer den ersten Ballen produziert. Sobald der Ballen jedoch vollständig geformt ist, muss die Maschine nicht mehr anhalten, um das Netz anzubringen, sondern leitet den Ballen in die Vorkammer um. Das spart eine Vielzahl von Stopps pro Tag und damit viele Sekunden pro Ballen sowie Stress und Ermüdung für den Fahrer während des Arbeitstages.

1. Der Ballen wird in der Hauptkammer auf herkömmliche Weise geformt, bis die gewünschte Dichte erreicht ist.
2. Wenn der Ballen vollständig geformt ist, wird der Gutstrom in die Vorkammer umgeleitet, während das Netz auf den fertigen Ballen aufgebracht wird.
3. Die Heckklappe öffnet sich und der fertige Ballen rollt durch die Schwerkraft direkt auf den Wickler.
4. Der Wickler wird hydraulisch in seine Arbeitsposition angehoben und das Wickeln beginnt.
5. Das Erntegut wird in der Vorkammer weiter verdichtet, bis die voreingestellte Dichte erreicht ist.
6. Der Gutstrom und das vorverdichtete Gut werden in die Hauptkammer geleitet… und der Prozess wird endlos fortgesetzt.

1.Non-Stop Ballenpressen spart rund 20 Sekunden pro gepresstem Ballen
2. 300 Ballen x 20 Sekunden entspricht einer Einsparung von ca. 1,5 Stunden