La FastBale de Vicon par sa technologie révolutionnaire combine le liage et l’enrubannage et répond aux grands défis auxquels les agriculteurs sont confrontés aujourd’hui.

En automatisant le travail et en supprimant les temps d’arrêt dans le processus de production d’une balle, les technologies du Vicon FastBale permettent aux agriculteurs d’augmenter leur productivité, de réduire leurs coûts de production et d’améliorer leurs rendements. Les agriculteurs peuvent à présent produire plus de balles en moins de temps en car ils n’ont plus besoin d’effectuer autant d’arrêts qu’auparavant. Jusqu’à 20 secondes sont économisées par balle, ce qui équivaut à 1,5 heure pour 300 balles, autant de temps pendant lequel le tracteur gaspillerait du carburant et que les composants mécaniques s’useraient. En outre, il garantit une qualité constante, cruciale pour la conservation de l’enrubannage et, en fin de compte, pour l’alimentation animale, en réduisant le risque de détérioration de la récolte.

Dans l’ensemble, Vicon FastBale résout de nombreux problèmes auxquels les agriculteurs sont confrontés pour produire des balles de haute qualité de manière efficace et rentable.

Le FastBale de Vicon se compose de deux chambres de pressage : d’une pré-chambre d’environ 2/3 de la taille de la balle finale et d’une chambre principale standard. Le pressage commence de manière conventionnelle, la chambre principale formant la première balle.
Cependant, une fois que la balle est entièrement formée, au lieu de devoir s’arrêter pour lier, la Vicon FastBale envoie le flux de récolte vers la préchambre. Cela permet d’économiser des centaines d’arrêts par jour et donc de nombreuses secondes par balle, ainsi que du stress et de la fatigue pour le conducteur au cours de la journée de travail.

1. La balle est formée dans la chambre principale de manière conventionnelle jusqu’à ce que la densité requise soit atteinte.
2. Lorsque la balle est entièrement formée, le flux de récolte est dévié vers la préchambre, tandis que le filet est appliqué sur la balle terminée.
3. La porte arrière s’ouvre et la balle terminée tombe directement sur l’enrubanneuse par gravité.
4. L’enrubanneuse est soulevée hydrauliquement jusqu’à sa position de travail et l’enrubannage commence.
5. La récolte continue d’être comprimée dans la préchambre jusqu’à ce que la densité prédéfinie soit atteinte.Le flux de récolte et la récolte pré-comprimée sont transférés dans la chambre principale …
6. et le cycle se poursuit sans fin.

1. Le pressage non-stop permet d'économiser environ 20 secondes par balle pressée.
2. 300 balles x 20 secondes représentent une économie de 1,5 heure.