Vicon FastBale to rewolucyjna technologia, która rozwiązuje niektóre z największych wyzwań, przed którymi stoją obecnie rolnicy. Pełna automatyka, a w szczególności wyeliminowanie czasu zatrzymania się na owijanie siatką i wyrzut beli podczas procesu produkcji bel pomaga rolnikom zwiększyć ich produktywność, obniżyć koszty i poprawić jakość zbieranej zielonki. Teraz rolnicy mogą produkować więcej okrągłych bel w krótszym czasie, ponieważ nie ma potrzeby zatrzymywania się na czas owijania siatką i wyrzucanie beli tak jak to było wcześniej. Rozwiązanie to pozwala na oszczędzenie czasu do 20 sekund na każdą belę, co równa się oszczędnością 1,5 godziny czasu podczas zrobienia 300 bel. 1,5 godziny zaoszczędzonego czasu to mniejsze zużycie paliwa oraz mniejsze zużycie części eksploatacyjnych. Ponadto prasowanie w odpowiednim czasie gwarantuje wysoką jakość kiszonki oraz zmniejsza ryzyko psucia się jej. Są to kluczowe argumenty podczas produkcji paszy dla zwierząt.
Ogólnie rzecz biorąc, Vicon FastBale rozwiązuje wiele problemów, z jakimi borykają się rolnicy w zakresie wydajnej i ekonomicznej produkcji wysokiej jakości bel.

Unikalna koncepcja prasy Vicon FastBale pozwala na uzyskanie bel o wysokiej jakości. Konstrukcja maszyny składa się z dwóch komór prasowania połączonych szeregowo. Pierwsza sekcja maszyny to komora pełniąca funkcję komory wstępnej, prasuje ona bele o wielkości dwóch/trzecich rozmiaru beli końcowej. Zaraz po tym jak tylko komora wstępna się wypełni i osiągnięta zostanie odpowiednia gęstość, bela zostanie przeniesiona do komory głównej gdzie prasowanie będzie mogło być kontynuowane. Takie rozwiązanie pozwala na oszczędności dużej ilości czasu, ponieważ owijanie siatką i wyładunek beli odbywa się w czasie jazdy, w dużym stopniu odciąża to także operatora podczas długich dni prasowania.

1. Bela jest formowana w głównej komorze prasowania w konwencjonalny sposób, aż do osiągnięcia wymaganej gęstości.
2. Gdy bela jest w pełni uformowana, przepływ materiału jest kierowany do komory wstępnej i w tym czasie w komorze głównej zaczyna się podawanie siatki i owijanie beli.
3. Klapa tylna otwiera się, i owinięta siatką bela spada grawitacyjnie bezpośrednio na owijarkę.
4. Owijarka jest hydraulicznie podnoszona do pozycji roboczej i rozpoczyna się owijanie .
5. Materiał jest cały czas podawany do komory wstępnej, aż do osiągnięcia odpowiednio ustawionej gęstości.
6. Następnie przepływ masy i wstępnie sprasowany materiał przenoszony jest do komory głównej … i cykl jest kontynuowany bez końca.

1. Prasowanie non-stop pozwala zaoszczędzić około 20 sekund na jedną sprasowaną belę.
2. 300 bel x 20 sekund to oszczędność 1,5 godziny.